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Vergleich von Schweißrotoren mit anderen Rotoren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-05-16      Herkunft:Powered

Derzeit gibt es drei Arten vonRotorstrukturin großen Kernkraftturbinen, das heißt,ganzer geschmiedeter Rotor,Rotor einstellenundgeschweißter RotorIn diesem Artikel wird der Vergleich von Schweißrotoren mit anderen Rotoren vorgestellt.



Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:

Vergleich der Vor- und Nachteile der drei Rotoren

Anwendungsvergleich von drei Rotoren

Vergleich der Vor- und Nachteile der drei Rotoren


(1) Die Vorteile des gesamten Schmiede-Rotors sind eine einfache Struktur und eine gute Integrität, aber die Nachteile des gesamten Schmiede-Rotors sind die große Größe der Schmiedeteile, die höheren Anforderungen an die Schmiedetechnologie und -ausrüstung, die komplexere Prozess- und Qualitätsprüfung, groß Materialverlust. Es ist schwierig, große Schmiedeteile wie den Niederdruckrotor einer Turbine mit halber Drehzahl über 1000 MW herzustellen. Gegenwärtig wurde die Kerndampfturbine mit dieser Struktur in China bestellt und hergestellt, aber es gibt keinen Präzedenzfall in der Herstellungstechnologie des Schmiede-Rohlings für ganze Rotoren in China.

(2) Setzen Sie die Rotorscheibe und die Welle mit einer Passverbindung für die Schlüsselverbindung ein. Die Scheibe und die Welle werden separat hergestellt. Die Vorteile des eingestellten Rotors sind kleine Schmieden, leicht zu verarbeiten. Der Nachteil des eingestellten Rotors besteht darin, dass die Spannung des Laufradlochs groß ist. Die eingestellte Rotorsteifigkeit ist schlecht, während des Hochtemperaturbetriebs lässt sich das Laufrad und die Spindel leicht lösen. Der Schnellstart ist nicht anpassbar.

(3) Der Vorteil des Schweißrotors besteht darin, dass die Hohlraumstruktur ein relativ geringes Gewicht und eine große Steifigkeit aufweist, was besonders für die Anforderungen eines großen Durchmessers und eines großen Gewichts eines Niederdruckschweißrotors einer Kernturbine geeignet ist stückweise schmieden, leicht zu verarbeiten. Der Nachteil des Schweißrotors besteht darin, dass die Anforderungen an den Schweißprozess hoch sind: Das Material des Schweißrotors muss gute Schweißeigenschaften aufweisen.

Anwendungsvergleich von drei Rotoren


Die Technologie zur Herstellung von Rotorrohlingen für große Dampfturbinen mit Kernkraft gehört zu den Schlüsseltechnologien auf dem Gebiet der Herstellung von Dampfturbinen. Derzeit steckt unser Land noch in den Kinderschuhen, das inländische einige große Unternehmen zur Herstellung von Dampfturbinen, der fortschreitende technologische Wandel und die Einführung , Millionen Kilowatt Kernkraft Dampfturbine Niederdruckschweißrotor technische Transformation Projektplan begann im Jahr 2013 zu bilden, Jahresleistung von 5 Wurzelproduktionskapazität, Millionen von Kernkraft für Schweißrotor technische Transformation Projektplan 5 Wurzelbildung im Jahr 2011 die jährliche Produktionskapazität.

Unter diesen ist der Schweißrotor der repräsentativste. Der Hochdruckschweißrotor und der Niederdruckschweißrotor sind sehr typisch. Der Schweißrotor des Niederdruckzylinders übernimmt alle die Schweißstruktur. Die offene Hohlraumstruktur ist für die kurzen Verbindungen jedes Schmiedestücks ausgelegt, wodurch nicht nur das Gewicht der Teile und Teile verringert wird Stahlverbrauch, reduziert aber auch die Schmiedeschwierigkeiten. Gleichzeitig ist diese Hohlraumstruktur im Vergleich zur festen Struktur für die Gewährleistung der Schweißqualität günstiger. Für Millionen von Kernkraftturbinen hat jeder Niederdruckschweißrotor 11 Ringschweißnähte und jeder Hochdruckschweißrotor 3 Ringschweißnähte Schweißnähte. Die Anforderungen an die Schweißtechnik sind nach wie vor sehr hoch, was auch der Kernpunkt der Schweißtechnik ist. Die Präzision des Schweißens und die Kontrolle der Schweißverformung sind die Schwierigkeiten beim Schweißprozess.

Unsere Firma produziert alle Arten von Rotoren mit reicher Erfahrung und Fachwissen. Wenn Sie Schweißrotoren kaufen müssen, kontaktieren Sie uns bitte.


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